2023年即将结束，崭新的2024年正在向我们招手，在马上过去的一年中，3D打印市场变得更加多样化。多个证券商、研究机构、智库也发布了许多3D打印行业的分析报告，本文南极熊将整理2023年发布的36篇3D打印相关行业报告，分享给广大的读者朋友，量大管饱！
内容简要3D打印是通过二维逐层堆叠材料的方式，直接成形三维复杂结构的数字制造技术。对比传统制造方法，增材制造最适合小批量、复杂设计以及速度至关重要的应用。复盘全球和我国资本市场，经过2014年前后3D打印泡沫的积聚和破裂，未来3D打印的核心看点在于基本面能否根本改善。
为什么现在看好3D打印？①过去3D打印的痛点在于无法大规模量产，当前消费电子钛合金趋势之下，3D打印钛合金成本低于传统CNC制造，市场空间释放；②国内厂商金属3D打印技术SLM、LPF均成熟，已在航空航天领域实现应用；③金属3D打印成本降低，2020-2022年铂力特金属3D打印粉末售价降幅46%，另外激光头增加、双面铺粉等技术助力生产效率提升成本下降。
3D打印产业链中，设备厂商占据主导地位。①上游原材料价值量约占16%(2021年数据，下文同），目前基本完成国产替代，核心零部件价值量占7%，激光器和振镜国产替代进展较慢；②中游3D打印设备厂商价值量占比55%，3D打印服务商价值量占比21%，国产厂商收入规模和外资龙头仍有一定差距；③全球3D打印下游较分散，我国工业级3D打印下游约六成用于航空航天。
消费电子新增3D打印设备的市场空间有多大？①短期分产品测算，假设2024年折叠屏轴盖、AppleWatch表壳、iPhone中框的3D打印渗透率分别为10%/25%/10%，新增3D打印设备空间1.6/10.4/117亿元。②中长期，消费电子领域3D打印成长空间巨大。根据Statista和Wohlers，2022年全球消费电子领域3D打印市场规模为21.27亿美元，在全球1.01万亿美元消费电子市场的渗透率仅约0.21%，3D打印应用有巨大上升空间。
《3D打印行业深度：发展现状、驱动因素、市场空间、产业链及相关公司深度梳理》发布机构：慧博资讯报告原文：
内容简要3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着3D打印技术的发展，应用领域逐渐拓宽，新产品的研发制造推动下游不断拓展，如航空航天、医疗器械、消费等领域。近年来3D打印技术同制造业深度融合、国家相关扶持政策快速出台，行业未来成长方向明朗、应用前景广阔，预计我国3D打印行业将进入快速成长期。
关于3D打印行业，本报告从技术优势及主要类型展开论述，了解目前行业发展现状及驱动因素、市场空间等相关内容，并进行产业链及相关公司的详细梳理，希望对大家了解3D打印行业有所帮助。
内容简要传统工艺的有力补充，规模经济性弱，技术特点契合航空航天、医疗等需求。与传统制造工艺相比，在量产阶段，增材制造速率过慢及尺寸受限，欠缺传统工艺的规模经济优势。但增材制造可实现传统减材工艺无法实现的复杂几何结构件，如加工传统工艺无法加工的蜂窝点阵结构等，以达到大幅减重及增加强度目的。
产业链加速发展，设备成主导地位。产业链看，增材制造上游包含粉末及激光器等零件，中游为打印设备制造商等，其中设备制造厂商居行业主导。
上游粉末端：现阶段我国3D打印仍旧以工程塑料、树脂材料为主，金属材料逐渐成主流（钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等），主要用雾化法制取，成本近4年降50%，较国外具备性价比；
中游3D 打印设备制造商：分为工业级 3D 打印设备（65%）、桌面级 3D打印设备（35%），3D打印设备工业级运用广泛，金属加工工艺成主流。3D打印行业龙头地位稳定，国内竞争较为分散，中低端市场竞争激烈，高端市场逐步国产替代（稳定性有差距）。
下游市场端：工业级设备下游主要是航空航天（58%）、汽车（7%）、模具（18%）、医疗领域（10%），桌面级主要是出口为主，应用在日常生活与教育领域。2023年消费电子开始导入3D打印技术，预计未来3D打印下游应用将快速扩张。
工艺路线百花齐放，金属增材或成主流。制粉工艺端：雾化法已成主流，工艺已成熟，国内外差距较小，产业相对成熟；3D打印技术端：以金属的SLS、SLM和非金属的FDM为主（工艺受多个因素影响，原材料影响最大）。出现新技术BJAM可以进行大规模生产，但产品性能仍需提升。
制造业转型趋势，政策+专利+技术+标准，加速行业产业化进程。1、国内国外政策持续加码，加速推动行业发展；2、特定领域内生优势+专利到期双重驱动行业发展；3、3D打印优越性证明：技术进步、成本下降及效率提升逐渐彰显优越性；4、多种创新方法加快3D打印速度，批量化生产存在可能；5、行业标准不断细化，促进3D打印规范化发展。
行业市场空间广阔，未来十年有望保持20%以上增长。全球2022年增材制造市场规模达180亿美元，近五年CAGR达19.66%，金属增材制造增长速度快于整体，国内增长快于全球，中国为全球第二大市场，2022年330亿元市场规模。下游应用场景丰富，蓝海市场尚待发掘。以航空航天、医疗、汽车为代表的三大应用领域空间广阔；同时，以3C电子、模具（鞋、工具等）、人形机器人为代表的实现大规模生产的新兴下游市场也在加速开拓。
《3D打印行业研究系列报告：钛合金切入消费电子，3D打印或将迎来新机遇》发布机构：华福证券报告原文：
内容简要钛合金性能优越，产业链各环节加速发展。钛合金具备高强度、强抗腐蚀性、耐高低温等性质，因此被广泛应用于航空、航天、舰船、兵器、生物医疗、化工冶金、海洋工程、体育休闲等领域。上游：海绵钛为钛合金上游原料，产量加速提升，供给集中度较高，价格维持稳定，经测算全流程成本为3.9万/吨。中游：钛材生产主要包括熔铸、锻造、轧制等环节， 一般需要反复多次进行。目前棒材、丝材等需求显著提升，海绵钛占总生产成本比例约为36%。下游：化工为钛材下游主要应用场景，航空航天增量最高，未来消费电子或将显著增加钛合金需求。
钛合金切入消费电子板块，3D打印或成潜在加工工艺。今年下半年小米、三星、OPPO、华为等3C大厂纷纷推出钛合金材质打造零部件的产品，钛合金轻量化和高强度适用于3C电子领域。从工艺角度来看，传统CNC技术难以加工钛合金产品：1、铰链：传统工艺零部件数量过百，是用CNC与MIM工艺共同生产，手机铰链工艺制程复杂，成品良率较低。钛合金有效解决难生产问题，3D打印/MIM展现优势，有望成为折叠屏铰链主流加工方案。2、手机中框：数控立式加工中心CNC为主要工艺，结构复杂，需要定制化加工方式与加工刀具，成品率低；3D打印在性能和复杂零部件生产过程中具备明显优势。3、智能手机外壳：主要的工艺现在是MIM工艺进行生产，可以实现小/微型产品的复杂结构的近净成形，MIM工艺与粘合剂喷射金属3D打印工艺为互补关系。大多数情况下，确定选择什么工艺取决于产量。
钛合金技术切入消费电子领域，市场空间有望加速打开。3D打印技术是通过对金属粉末激光熔融而层层累积一体化成形的增材制造工艺,这就从技术路线上规避了钛合金难加工的属性，未来有望打开巨大市场。从市场空间测算来看，就目前已存在的3款运用钛合金的设备零部件来计算：1、铰链：到2027年3D打印钛合金铰链渗透率到50%时，市场空间将达到60亿元。2、手机中框与智能手表：通过对智能手机/手表出货量的预估，对渗透率、价值量占比、单个手机用量、钛合金价格、粉末利用率的合理假设后得出，2027年在3D打印渗透率在20%的情况下全球智能手机和智能手表的市场空间分别为486.35亿元和63.42亿元，中国市场为108.20亿元和31.80亿元。
《3D打印行业研究系列报告：市场竞争加剧，规模化生产在即——从材料端深掘3D打印行业》发布机构：华福证券报告原文：
3D 打印是将三维实体变为若干个二维平面，运用粉末状金属、塑料、树脂等可粘合原材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前全球3D打印行业处在行业成长中期，近30年全球行业收入平均年增长率为26.1%。3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，材料与中游设备和下游需求联系紧密。原料厂商将加深与中游业务端的合作，深入了解设备及服务的消费应用场景，匹配设备端的加工工艺以及下游消费场景。
非金属材料占比较高，金属材料与复合材料成为行业未来趋势。就我国目前3D打印粉末材料使用情况来看，非金属与金属材料大致形成6：4的格局，非金属材料占材料市场大部分份额。其中非金属粉末来说现市场主流的是工程塑料、尼龙、树脂；金属粉末主要是常见的主要有金属材料，钵合金、铝合金和不锈钢占比较大，同时生物基可降解材料、复合材料等在不断研发当中。由于金属3D打印产品的质量大部分取决于金属粉末的工艺和物理化学性能稳定性，因此粉末是制约行业发展的因素之一。以航空航天、汽车为代表的工业应用领域空间广阔，3C电子的应用加速金属粉末的发展。
金属粉末制备工艺：雾化法已成主流，工艺成熟。3D打印金属粉末的制备方法主要有气雾化、 等离子旋转电极雾化、等离子熔丝雾化和等离子球化技术。从技术角度，气雾化法制粉种类广、生产率高、细粉末得率高，GA方法生产综合优势最满足当前产业发展需。
