目前我国平版胶印版材市场呈“PS版产量迅猛提高，CTP版材新品种不断涌现，市场竞争更加激烈，铝版基配套供应不足”的发展形势。在市场销售较好的品牌中，仍以外资、合资的国际著名品牌为主。

　　我国PS版的规模化生产是从20世纪80年始。1985年，我国第一条卷筒式连续化PS版生产投产，但车速很慢，一条生产线世纪，中国PS版生产的格局随着改革开放有了很大的改变。国外大公司富士、爱克发等在中国投资上新的PS版生产线陆续投产，使现在PS版在中国已形成相当规模的生产能力。

　　目前，国产PS版的总体水平较过去几年有很大提高，特别是感光性能，各品牌PS版的感光度均有明显提高；由于感光涂布液在我国的规模化生产，亲油的感光层的整体性能，包括网点、网线性能均有明显改进。绝大多数用户对国产PS版质量表示满意，销售过程中因为质量问题而换版的现象已经不多。不少PS版厂家在努力稳定产品质量的同时，还进一步研究以改善PS版的使用性能。如：在生产过程中增加了毛面处理工序和底涂工序，改善了版材曝光前后的色差变化。同时提高晒版的感光速度、增大显影的宽容度、增强印版的耐印力、以及提供良好的售后服务等。这说明各企业正朝着以发展新技术来增加企业知名度，用提高质量来争取市场的更大份额的方向发展，这是很大的进步。

　　受世界经济不景气的影响和互联网的冲击，欧美国家的印刷市场增长较为缓慢，有的国家甚至出现了，而惟独中国市场一支独秀，大量的外国资本开始涌入中国。究其原因来说，是中国廉价的劳动力、优厚的经济政策、良好的基础设施等，还有中国日益加快的经济速度的吸引，与20世纪90年代中期香港印刷业向内地扩展经济腹地，寻找产业转移相似。随着中国国民经济的飞速发展，作为都市产业和信息服务业的印刷产业也将获得很快的发展，这也给中国的PS版行业带来了新的发展机会。

　　此外，我国PS版产量的连年增长，也加剧了PS版行业的竞争，并已开始出现供大于求的苗头，产销量差距有所拉大，PS版的库存量增多。随着新设备的增加，从2003年起PS版生产设备的利用率也有所下降，一些PS版生产企业已出现销售不畅、开工不足、产量下降的现象，由此导致恶性竞争在PS版行业呈加剧趋势，甚至延伸到国外，各印刷企业为了争夺市场份额盲目压价，导致企业和行业的利润极低。价格竞争一直存在，当前铝板价格一再上涨，而PS版销售价格却平稳甚至下降就说明了这一点。虽然近年来我国PS版的出口取得了长足的进步，但是参与国际市场竞争，应当遵守对外贸易原则，不能只考虑价格因素，还要强调质量和品种，以增强品牌的竞争意识，以信誉取胜。如果企业出口价格过低，以低价竞争，既搅乱了正常的版材出口价格，也不利于国产PS版市场走向国际市场。

　　国产版基从数量、质量上，不能满足PS版厂的需求。每年全国对铝板的需求量在10万～12万吨，而国产铝板的年生产能力才4万吨，严重供应不足，还有一半以上的铝板需要进口。而且国产铝板在品质上与进口铝板有一定差距，这就给国外铝版基生产厂垄断进口版材价格提供了机会，也造成我国铝版基形成卖方市场，价格居高不下。

　　此外，版材行业对铝版基需求量大与能源紧张的供求矛盾，迫使国家通过产业政策导向予以限制，或利用价格杠杆限制生产，使版材生产企业在原材料采购、资金周转上遇到了困难。

　　感光材料和成膜树脂多是小规模生产，其质量不稳定性给PS版生产带来一些负面影响。因此，PS版的其他配套材料，如感光胶、磺酰氯、树脂、溶剂、染料及包装材料等，应使其产品逐步走向品牌化、规模化，稳定产品质量。PS版厂家可以适当分工，生产所需的各种化学品、辅助材料分别由专业化生产厂家组织生产，把某项产品做得更精细，使企业向着集约化方向发展。

　　CTP技术正在形成一股强劲的浪潮，推动印刷业发生性变革，向着更高效、更快捷的方向发展。它的出现给PS版带来了危机和希望，所谓危机是指可能对传统版材的发展（数量）造成威胁；但从另一方面看，除感光层不同外，其生产方式又与PS版传统生产方法雷同。

　　随着CTP技术的兴起，国际上几大PS版生产厂纷纷转向利润更高的CTP版材的开发与生产，传统的PS版似乎已无利可图，生产厂家纷纷停产或减产。使用CTP版材的厂家正逐年增多，必然导致PS版用量的减少。但是，只要大众化的批量市场需求不消失，PS版的关键地位和作用就不会改变，近几年市场对于PS版的需求每年还会有比较大数量的增大，近期PS版不能被淘汰。

　　当疾呼“狼来了”的同时，这又是一次难得的机遇，挑战与机遇并存，抓住机遇，迎接挑战，加速中国PS版工业的国际化生产，把我国的PS版行业的发展提高到一个新的台阶。